从个体养鸡户，到如今世界排名第8的农业产业化国家重点龙头企业，连续5年荣膺“中国食品安全十强企业”， 33年时间，圣农集团坚持“‘让消费者放心’是企业发展底线”理念，用一连串漂亮的数字向消费者交出了一份满意的答卷。 抓住顶层设计“牛鼻子” 随着圣农集团的实力越来越强规模越来越大，其所承担的责任也越大，那么圣农集团如何来严丝合缝地保障食品质量与品质呢？ 集团倡导“诚信、品质、专一、共赢”企业文化，质量与品质深入到从傅光明董事长到一线普通员工的内心，成为一种自觉,更成为指导决策层可持续发展的核心理念。 全体员工以赤子之心踏踏实实做食品，努力为消费者提供放心健康的食品，做一家流淌着道德血液的企业，锻造圣农产品的“千秋信誉”。 在集团品管部，笔者翻开厚厚的《圣农集团质量安全手册》，里面详细记录了质量安全系统顶层设计：打造全产业链，构建四大防护体系：食品安全质量体系、食品安全防护体系、食品安全保障体系、产品源头追溯体系。 在集团实验室里，检测员吕小玲正在按照国标，用液相质谱联用仪对各个场（厂）送来的样品，逐一进行氯霉素等多个项目的药残指标检测。 吕小玲做的只是集团品质检验中一个小小的环节，在圣农，源头品质、饲料品质、养殖品质、宰杀品质……甚至运输品质，无不贯穿集团的所有场（厂）。 日本食品市场广阔但标准严苛，国内食品厂家望而却步。2009年，圣农集团取得对日出口资质， 2011年，集团开始打开出口业务，并以最优品质进入日本等食品行业最严格的市场。这期间，集团在严格到有些苛刻的对日迎检中，不断地完善自身的品检体系。同时四大防护体系也在持续地修正、调整、完善。 2016年，在抓好产品出口的同时，集团大力实施食品出口、内销“同线同标同质”工程，让产品国外、国内市场一个质量标准，确保国内消费者吃上放心食品，更好地应对国外市场需求不足和国内市场质量差异化竞争难题。 把握支撑体系“落脚点” 圣农集团在产业集群建设中，打造“自繁、自养、自宰、自控、全封闭式”全进全出的全产业链生产模式，如此庞大的规模，为了让质量理念在每个环节得以实现，集团牢牢把握住产业链源头管理、生产过程质量安全控制、产品出口端管理这三个质量支撑体系的“落脚点”。养殖全期的防控，是食品安全追溯体系的基础，集团建立了完善的饲料、养殖、屠宰等一系列可追溯系统，随时可以追踪从种蛋到孵化、从饲料到养殖、从宰杀到加工的整个生产过程，产品的每一个质量问题都能追溯到发生问题的那个环节。 在洋头孵化厂，技术人员正小心翼翼地对蛋托里每一只种蛋进行检测，只有大小均匀、符合标准的种蛋才能进入孵化机，太大、太小以及畸形的种蛋都不能用来孵化。 每个装载蛋托的车子上都粘着一个白色纸条，养鸡场名称、批次、日期等清晰地标注着。通过这个纸条可以查明种蛋来自哪个鸡场，属于哪一批次，是哪个鸡舍的鸡所产……一旦种蛋出现质量问题，很快就能找到源头。 集团还努力打造由品管部、光泽县农业局日检，大客户飞检，以及ISO9001、ISO14001、HACCP年检组成的三级审核系统，产品顺利通过ISO9001、ISO14001、HACCP和百胜集团、麦当劳等客户方及第三方审核。 工匠精神铸鸡肉品质圣农集团在国内同行中率先通过ISO9001国际质量体系、ISO14001国际环境体系和欧盟食品安全HACCP体系认证，这已经是食品行业里最顶级最严格的安全标准了，对于集团来说，还有什么可担心的呢？民以食为天，食以安为先，质量是企业的第一责任。 傅光明董事长，这位圣农的缔造者，有一句众所周知的口头禅：“做食品就是做良心，产品质量的好坏等于员工人格品行的好坏。”集团把优质产品和服务、讲求信誉贯穿于生产经营各个环节，化为员工的自觉行动。大家时时、处处紧绷食品安全这根弦，争当保证质量优质的“螺丝钉”，严格进行产品自检、互检、抽检，努力做出比标准再高一点的产品品质，处处都体现了一种食品行业的匠人精神。夏振强，一名肉鸡加工二厂的生产部副经理，自发地创新出了多种切割操作手法，来提高成品率。吴国良，食品一厂油炸车间班长，在避免原料浪费、简化操作手法的创新过程中，无数次被烫伤，终于改善了出品率。 虽然圣农集团全产业都已经实现了智能化、自动化、标准化，但象夏振强、吴国良这样主动创新的自觉性，体现的就是圣农人对质量的一贯追求，也应验了傅光明董事长的口头禅：“做食品就是做良心，质量等于员工人格品行”。
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发表于 2016-9-23 15:27:10
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